Expertní činnost
Zpracování plastů
(kontakt: Petr Lenfeld, Jiří Habr)
- Výzkum v oblasti zpracování plastů, lehčených struktur pro snižování hmotnosti dílů, zvýšení kvality procesu a jakosti dílů
- Výzkum a vývoj nových kompozitních systémů s polymerní matricí
- Výzkum kompozitů s biodegradabilní polymerní matricí
- Kompaundace plastů
- Aplikace technologií ve vztahu ke konstrukci dílu
- Konstrukce plastových dílů
- Konstrukce vstřikovacích forem
- Vzorkování, výroba malých sérií
- Aditivní technologie (Freeformer)
Numerická simulace technologií zpracování plastů
(kontakt: Pavel Brdlík)
- CAE analýza vstřikování termoplastů, reaktoplastů a elastomerů (sw. SigmaSoft, Cadmould)
- CAE analýza procesu tvarování (sw. T-SIM)
- CAE analýza procesu vyfukování (sw. B-SIM)
Zkoušení vlastností plastů
(kontakt: Luboš Běhálek); Reference: zde
- Vstupní a výstupní kontrola surovin, polotovarů i finálních výrobků dle mezinárodních standardů a koncernových předpisů
- Studium vlastností recyklovaných plastů
- Analýza neshody plastových dílů
- Identifikace polymerů metodou DSC (ISO 11357) a IR spektroskopií
- Termická analýza plastů metodami DSC a TG (ISO 11357 a ISO 11358)
- Stanovení teploty skelného přechodu, teploty tání, teploty krystalizace, obsahu krystalické fáze, termické a oxidační stability (ISO 11357)
- Stanovení specifické tepelné kapacity polymerů (ISO 11357)
- Reakční kinetika, rychlost síťování (ISO 11357)
- Mikroskopické analýzy
- Stanovení obsahu popela/minerálního a anorganického plniva (ISO 3451-1; ISO 3451-4)
- Stanovení hmotnostního (MFR) a objemového (MVR) indexu toku taveniny (ISO 1133-1/2)
- Stanovení hustoty nelehčených plastů (ISO 1183-1)
- Stanovení vlhkosti polymerů halogenovým analyzátorem
- Stanovení rázové houževnatosti Charpy a Izod (ISO 179-1, ISO 180 aj.)
- Stanovení tvrdosti metodou Shore A, D (ISO 868, ISO 21509, ISO 7619-1)
- Stanovení tahových, ohybových a tlakových vlastností za zvýšených teplot i bodu mrazu od -80 oC do 200 oC (ISO 527, ISO 178, ISO 604 aj.)
- Stanovení koeficientu tření (ISO 8295 aj.)
- Stanovení výrobního a dodatečného smrštění plastů (ISO 294-4).
- Stanovení teploty měknutí dle Vicata (ISO 306) a teploty průhybu při zatížení (ISO 75-1/2)
- Příprava zkušebních těles dle mezinárodních standardů vstřikováním (ISO 294-1) nebo mechanickým obráběním (ISO 2818)
Tváření kovů
(kontakt: Pavel Solfronk, Jiří Sobotka)
- Výzkum v oblasti zpracování kovů, optimalizace technologických procesů tváření
- Využití pevnostních materiálů a slitin s nízkou hustotou pro snížení hmotnosti tvářených dílů
- Numerická simulace technologických procesů tváření
- Monitorizace rozvoje deformace na tvářených dílech a stanovení mezních stavů deformace
- Experimentální zjišťování FLC křivek
- Statické a dynamické bezkontaktní analýzy technologických procesů tváření pomocí systému ARAMIS HS
- Provádění tribologických zkoušek pro hodnocení maziv, povrchů plechů a nástrojů
- Prototypová výroba, výroba malých sérií
Zkoušení kovů
(kontakt: Pavel Solfronk)
- Kontrola mechanických vlastností tvářených materiálů dle mezinárodních standardů a koncernových předpisů
- Statická zkouška tahem za pokojové teploty (ČSN EN ISO 6892-1)
- Statická zkouška tahem za zvýšené teploty do 250 °C (ČSN EN ISO 6892-2)
- Statická zkouška ohybem (ČSN EN ISO 7438)
- Statická zkouška tlakem (ČSN EN 24506)
- Stanovení součinitele plastické anizotropie (ČSN ISO 10113)
- Stanovení exponentu deformačního zpevnění tahem (ČSN ISO 10275)
- Stanovení diagramu mezních přetvoření (FLC křivka) dle standardu ISO/DIS 12004-2
- Stanovení tvrdosti dle Brinella a Vickerse (EN ISO 6506, EN ISO 6507)
- Stanovení vrubové houževnatosti (ČSN EN 10045-1)
- Dynamické zkoušky (ASTM D3763, ASTM D7136, ASTM D7192, ISO 6603, ISO 11343, ISO 8256)
- Nízko/vysokocyklové únavové zkoušky
- Analýzy strukturních změn po tváření pomocí světelné mikroskopie
- Provádění technologických zkoušek tvářitelnosti (zkoušky rozšiřováním otvoru, zkoušky hloubením, hydrostatické vypínání, kalíšková zkouška atd.)
- Zpracování materiálových dat do formátu využitelného pro numerické simulace procesu tváření
- Výzkum v oblasti měření a tvorby IRA a ARA diagramů (CCT, TTT)
- Testování teplotní a vysokoteplotní únavy materiálů
- Měření creepových vlastností materiálu a studie akcelerovaného creepu
- Měření mechanických materiálových vstupních dat až do teploty 1 700 °C
- Studium fázových transformací do 1 500 oC (kontinuální, isotermální TTT diagramy)
- Měření koeficientu teplotní roztažnosti kovových materiálů
Hodnocení lepených spojů
(kontakt: Pavel Doubek)
- Hodnocení kvality lepených spojů s ohledem na lepidlo, adherend, mazivo a technologické podmínky výroby spoje
- Zkouška pevnosti ve smyku při zatěžování tahem (PV 12.35, PV 12.05, PV 12.07)
- Lepidla: T-zkouška – v odlupování lepených sestav z ohebných adherendů (ISO 11339, PV 12.31)
- Lepidla: Stanovení dynamické odolnosti vysoce pevných slepů vůči štípání rázem – Metoda štípaní rázem pomocí klínu (ISO 11343)
- Lepidla: Stanovení pevnosti ve smyku při tahovém namáhání přeplátovaných lepených sestav (ČSN EN 1465)
- Korozní testy lepených spojů (VDA 621-415, VW P 12.00, VW P12.10, VDA-KKT, SCAB-Test, mlžný test, atmosférická zkouška)
- Zkoušky prokreslení lepidel
- Zkoušky indexu rozpínavosti lepidel
- Zkoušky skapávaní maziv
Metalografie
(kontakt: Iva Nováková)
- Stanovení makro struktury a rozměrů svarů, včetně přechodové oblasti
- Stanovení mikrostruktury svarů
- Stanovení struktury ocelí
- Stanovení velikosti zrn ocelí dle ČSN 42 0462 a ISO 643
- Stanovení struktury ocelí po tepelném zpracování (žíhání a kalení)
- Stanovení množství vměstků v ocelích
- Stanovení struktury litin dle ČSN 420461
- Stanovení očkovacího a modifikačního účinku u litin a slitin hliníku
- Stanovení vměstků a plynových bublin ve slitinách hliníku
- Stanovení krystalizačních dějů v odlitcích
Slévárenství
(kontakt: Iva Nová)
- Stanovení teplot tuhnutí slitin kovů
- Stanovení hodnot součinitele teplotní smrštivosti kovů při různých intervalech tuhnutí
- Stanovení zabíhavosti kovů
- Stanovení náchylnosti slitin kovů na vytváření soustředěných a rozptýlených staženin
- Stanovení vlivu různých typů slévárenských forem na krystalizační děje v odlitcích
- Stanovení chemického složení slitin na bázi Fe (ocelí a litin), slitin: Al, Zn, Cu, Ti, Ni a Mg
- Vstupní a výstupní kontrola slévárenských ostřiv, tvarová charakteristika ostřiv
- Stanovení součtové křivky ostřiva a hodnot d50, d75/d25
- Stanovení obsahu plynů ve formovacích a jádrových směsí s organickými a anorganickými pojivy
- Stanovení pevnosti v tlaku, střihu a ohybu formovacích a jádrových směsí
- Stanovení prodyšnosti slévárenských směsí
- Stanovení dilatačních vlastností formovacích a jádrových směsí zhutněných do tvaru zkušebního tělíska Ø 8 x 50 mm
- Stanovení součinitele teplotní roztažnosti formovacích a jádrových směsí
- Metalografie struktury odlitků
Svařování
(kontakt: Jaromír Moravec)
- Vliv svařovacích parametrů na charakter přenosu kovu a geometrii svarového spoje
- Zkoušky životnosti elektrod u odporového bodového svařování
- Stanovení oblasti vhodných svařovacích parametrů pro odporové bodové svařování
- Analýza příčin vad svarových spojů
- Optimalizace procesů svařování
- Měření teplotních cyklů u obloukových svařovacích procesů
- Určování vstupních dat pro simulační výpočty
- Výzkum v oblasti měření a tvorby IRA a ARA diagramů (CCT, TTT)
- Testování teplotní a vysokoteplotní únavy materiálů
- Měření creepových vlastností materiálu a studie akcelerovaného creepu
- Měření mechanických materiálových vstupních dat až do teploty 1 700 °C
- Simulace vlivu reálných svařovacích cyklů na materiál a TOO
- Studie dějů v oblasti teplot mezi solidem a likvidem a stanovení těchto teplot
- Studium fázových transformací do 1 500 oC (kontinuální, isotermální TTT diagramy)
- Měření koeficientu teplotní roztažnosti kovových materiálů