Část I - Tváření kovů:

  1. Technologie tváření kovů

    1.1. Rozdělení technologií pro zpracování kovů

      1.1.1. Rozdělení tvářecích procesů podle teploty
      1.1.2. Rozdělení tvářecích procesů podle tepelného efektu
      1.1.3. Rozdělení tvářecích procesů podle stupně deformace
      1.1.4. Rozdělení tvářecích procesů podle působení vnějších sil
    1.2. Struktura kovů a poruchy krystalové mřížky
     1.3. Zotavení a rekrystalizace
     1.4. Plastická deformace kovů
     1.5. Schémata napětí a deformací
      1.5.1. Stav napjatosti
      1.5.2. Stav deformace
      1.5.3. Parametry tvářecích strojů
    1.6. Materiál a jeho kontrola
     1.7. Druhy polotovarů
     1.8. Dělení materiálu
      1.8.1. Dělení řezáním
      1.8.2. Dělení upichováním
      1.8.3. Dělení lámáním
      1.8.4. Dělení sekáním
      1.8.5. Dělení stříháním
    1.9. Ohřev materiálu
      1.9.1. Zařízení pro ohřev materiálu

  2. Technologie objemového tváření – válcování

    3. 2.1. Princip a metody válcování
     2.2. Tvar a geometrie válců, válcovací tratě
     2.3. Výroba polotovarů válcováním

      2.3.1. Válcování drátů
      2.3.2. Válcování plechů
      2.3.3. Válcování profilů
      2.3.4. Válcování trubek
      2.3.5. Válcování kotoučů a kroužků
    2.4. Speciální způsoby válcování
      2.4.1. Příčné klínové válcování
      2.4.2. Válcování kuličkových polotovarů
      2.4.3. Válcování závitů
      2.4.4. Válcování na kovacích válcích
      2.4.5. Válcování metodou Slick-Mill

  3. Technologie objemového tváření – kování

    4. 3.1. Stupeň deformace a prokování
     3.2. Výpočet síly a práce při kování
     3.3. Rozdělení kování

      3.3.1. Volné kování
      3.3.2. Zápustkové kování
    3.4. Speciální způsoby kování
      3.4.1. Přesné kování
      3.4.2. Kování na vodorovných kovacích strojích
      3.4.3. Kování protlačováním
      3.4.4. Kování za rotace
      3.4.5. Vícecestné kování

  4. Technologie objemového tváření - tažení drátů a profilů

    5. 4.1. Proces tažení a silové poměry
    4.2. Stroje pro tažení
     4.3. Nástroje pro tažení
    4.4. Technologické postupy tažení

  5. Technologie objemového tváření – protlačování

    6. 5.1. Princip protlačování a vliv materiálu
     5.2. Výpočet síly a práce
     5.3. Vliv tření
     5.4. Rozdělení technologických způsobů protlačování

      5.4.1. Dopředné protlačování
      5.4.2. Zpětné protlačování
      5.4.3. Kombinované (sdružené) protlačování
      5.4.4. Stranové a radiální protlačování
    5.5. Speciální způsoby protlačování
      5.5.1. Protlačování trubek
      5.5.2. Hydrostatické protlačování
    5.6. Stroje a nástroje pro protlačování

  6. Technologie plošného tváření - stříhání

    7. 6.1. Princip stříhání
     6.2. Výpočet síly a práce

      6.2.1. Výpočet síly a práce pro rovnoběžné nože
      6.2.2. Výpočet síly a práce pro šikmé nože
    6.3. Rozdělení stříhání
      6.3.1. Stříhání rovnoběžnými noži
      6.3.2. Stříhání šikmými noži
      6.3.3. Stříhání kruhovými noži
      6.3.4. Stříhání noži na profily a tyče, trubky
    6.4. Přesné stříhání
      6.4.1. Stříhání bez vůle
      6.4.2. Stříhání s přidržovačem
      6.4.3. Stříhání s nátlačnou hranou
      6.4.4. Reversní stříhání
      6.4.5. Stříhání se zápornou vůlí a na lisech ESSA
      6.4.6. Stříhání s přistřihováním a vibrujícím střižníkem
    6.5. Nástřihové plány
     6.6. Nástroje pro stříhání
      6.6.1. Jednoduché střižné nástroje
      6.6.2. Postupové střižné nástroje
      6.6.3. Sloučené a sdružené střižné nástroje
    6.7. Speciální způsoby stříhání
      6.7.1. Stříhání pomocí pryže
      6.7.2. Stříhání se zvýšenou rychlostí

  7. Technologie plošného tváření – ohýbání

    8. 7.1. Deformace průřezu, neutrální osa
     7.2. Odpružení
     7.3. Rozložení napětí
     7.4. Výpočet síly a práce

      7.4.1. Ohyb do tvaru „V“
      7.4.2. Ohyb do tvaru „U“
    7.5. Ostatní technologické problémy ohýbání
     7.6. Technologické postupy ohýbání
      7.6.1. Rozdělení technologických postupů podle stroje
      7.6.2. Rozdělení technolog. postupů podle poloměru zakřivení
      7.6.3. Rozdělení podle technologického způsobu výroby
    7.7. Ohýbací nástroje

  8. Technologie plošného tváření - rovnání

  9. Technologie plošného tváření - tažení

    10. 9.1. Proces tažení

      9.1.1. Vznik vln
      9.1.2. Schémata napjatostí a deformací
    9.2. Výpočet síly a práce
     9.3. Určování rozměrů přístřihu, počet tahů
      9.3.1. Součinitel tažení
      9.3.2. Určování velikosti a tvaru přístřihu
      9.3.3. Technologické zásady, mazání
    9.4. Ostatní technologické způsoby tažení
      9.4.1. Tažení se ztenčením stěny
      9.4.2. Zpětné, obrácené, tažení
      9.4.3. Tažení stupňovitých, kónických, kulovitých, parab. výtažků
      9.4.4. Tažení s ohřevem
    9.5. Speciální způsoby tažení
      9.5.1. Tváření pryží – metoda Guerin
      9.5.2. Tváření pryží – metoda Marform
      9.5.3. Tváření kapalinou – metoda Wheelon
      9.5.4. Tváření kapalinou – metoda Hydroform
      9.5.5. Hydromechanické tažení
    9.6. Nástroje pro tažení

  10. Technologické způsoby výroby dutých těles

    11. 10.1. Rotační tlačení plechu, kovotlačení
     10.2. Přetahování
     10.3. Tváření vnitřním tlakem kapaliny
     10.4. Zužování a rozšiřování
     10.5. Žlábkování

  11. Technologie tváření kovů – nekonvenční metody

    12. 11.1. Tváření výbuchem
     11.2. Elektrohydraulické tváření
     11.3. Elektromagnetické tváření
     11.4. Frekvenční tváření
     11.5. Termální tváření

  12. Technologie tváření práškových kovů

    13. 12.1. Zhutňování kovových prášků

      12.1.1. Lisování
      12.1.2. Válcování
      12.1.3. Kování
      12.1.4. Speciální způsoby konsolidace
    12.2. Spékání

Část II - Zpracování plastů:

  1. Plasty a jejich zpracovatelské vlastnosti

    1.1. Příprava plastů
    1.2. Rozdělení plastů
     1.3. Molekulární struktura plastů
     1.4. Nadmolekulární struktura plastů (morfologie)
     1.5. Termodynamické vlastnosti plastů

  2. Rozdělení technologií na zpracování plastů

  3. Přípravné zpracování plastů

    4. 3.1. Doprava materiálu
     3.2. Sušení
     3.3. Míchání a hnětení

      3.3.1. Míchací stroje
      3.3.2. Hnětací stroje
    3.4. Granulace
     3.5. Tabletování
     3.6. Recyklace – mletí a drcení

  4. Vstřikování plastů

    5. 4.1. Popis a vliv jednotlivých časů vstřikovacího cyklu

      4.1.1. Strojní časy
      4.1.2. Doba vstřikování
      4.1.3. Doba dotlaku
      4.1.4. Doba plastikace
      4.1.4. Doba chlazení
    4.2. Faktory ovlivňující vlastnosti a kvalitu výstřiku
     4.3. Vstřikovací stroje
      4.3.1. Vstřikovací jednotka
      4.3.2. Uzavírací jednotka
    4.4. Vstřikovací formy

  5. Speciální způsoby vstřikování

    6. 5.1. GIT – vstřikování plastů s podporou plynu
    5.2. WIT – vstřikování plastů s podporou vody
    5.3. Vstřikování sendvičů
     5.4. Vícekomponentní nebo vícebarevné vstřikování
     5.5. Intervalové vstřikování
     5.6. Mramorové vstřikování
     5.7. Vstřikování vlákny plněných termoplastů
     5.8. Vstřikování reaktoplastů
     5.9. Vstřikování pryží, elastomerů
     5.10. Vstřikování plastů s prášky
     5.11. Reakční vstřikování
    5.12. Vstřikování s dolisováním, kompresní vstřikování
    5.13. Tandémové vstřikování
     5.14. Vstřikování taveninou o vysokém tlaku
    5.15. Vstřikování strukturních pěn
     5.16. Střídavé, cyklické, vstřikování
    5.17. Nízkotlaké vstřikování
     5.18. Technologie zastříkávání, hybridní technologie

  6. Vytlačování

    7. 6.1. Vytlačování trubek a profilů
     6.2. Výroba fólií a desek vytlačováním

      6.2.1. Výroba tenkých fólií
      6.2.2. Výroba orientovaných (dloužených) fólií
      6.2.3. Výroba desek vytlačováním
      6.2.4. Výroba fólií vyfukováním
    6.3. Speciální způsoby vytlačování
      6.3.1. Výroba pásků a vláken z fólií
      6.3.2. Výroba vláken vytlačováním
      6.3.3. Oplášťování vytlačováním
      6.3.4. Tvorba povlaků vytlačováním
      6.3.5. Granulace vytlačováním
      6.3.6. Výroba napěněných trubek, profilů, desek, fólií
    6.4. Stroje pro vytlačování
      6.4.1. Šnekové vytlačovací stroje
      6.4.2. Pístové vytlačovací stroje
      6.4.3. Diskové a spirálové vytlačovací stroje
    6.5. Konstrukce vytlačovacích hlav
      6.5.1. Přímé vytlačovací hlavy
      6.5.2. Nepřímé vytlačovací hlavy
      6.5.3. Širokoštěrbinové vytlačovací hlavy
      6.5.4. Speciální vytlačovací hlavy

  7. Vyfukování, výroba dutých těles

    8. 7.1. Vstřikovací vyfukování (předlisek vyráběný vstřikováním)
     7.2. Vytlačovací vyfukování (předlisek vyráběný vytlačováním)
     7.3. Vyfukování s dloužením
     7.4. Speciální způsoby výroby dutých těles

      7.4.1. Rotační natavování
      7.4.2. Vyfukování z fólií
      7.4.3. Rotační navíjení
    7.5. Stroje a zařízení pro výrobu dutých těles
     7.6. Nástroje pro vyfukování

  8. Tvarování termoplastů

    9. 8.1. Mechanické tvarování
     8.2. Pneumatické tvarování

      8.2.1. Negativní tvarování
      8.2.2. Pozitivní tvarování
      8.2.3. Mechanické předtvarování
      8.2.4. Pneumatické předtvarování
      8.2.5. Kombinované předtvarování
      8.2.6. Přetlakové tvarování
      8.2.7. Kontinuální tvarování
    8.3. Tvarovací formy a stroje

  9. Lisování a přetlačování plastů

    10. 9.1. Lisování plastů
     9.2. Přetlačování plastů

  10. Válcování

  11. Odlévání

  12. Doplňkové technologie pro zpracování plastů

    13. 12.1. Technologie spojování plastů

      12.1.1. Lepení
      12.1.2. Svařování plastů
    12.2. Technologie na úpravu povrchu
      12.2.1. Lakování plastů
      12.2.2. Pokovování plastů
      12.2.3. Kašírování plastů
      12.2.4. Povlakování plasty
      12.2.5. Desénování plastů
      12.2.6. Leštění plastů
      12.2.7. Sametování plastů
      12.2.8. Potiskování plastů
    12.3. Technologie pro zpracování kapalných systémů
      12.3.1. Máčení
      12.3.2. Natírání a impregnace