Odborné zaměření laboratoře

Laboratoř je zaměřena na monitorizaci parametrů a optimalizaci výrobních postupů u technologií tváření kovů, lepení, svařování, slévání a tepelného zpracování.

Aktivity laboratoře

Oblast tváření

Deformační analýzy tvářených dílů, predikce kritických míst výrobků. Výzkum vlivu stavu napjatosti a deformační rychlosti na vznik plastického lomu u tvářených výrobků. Predikce odpružení tvářených dílů s ohledem na technologické podmínky tváření. Analýza tvářecích procesů pomocí FEM.

• Komplexní analýza deformace tvářených dílů pomocí optického bezkontaktního zařízení Mercury RT a ARAMIS 2M
• Dynamické testy materiálů, zjišťování křivek zpevnění při vyšších rychlostech zatěžování
• Stanovení diagramu mezních přetvoření (FLC křivka) dle standardu ISO/DIS 12004-2
• Stanovení exponentu deformačního zpevnění při biaxiálním zatížení (hydrostatická zkouška vypínáním tzv. Bulge test)
• Stanovení vlivu stříhání na mezní stavy deformace
• Monitorizace energo-silových parametrů při tváření, tenzometrické měření síly do 500 kN
• Výzkum vlivu technologických a materiálových parametrů na velikost odpružení při procesu ohýbání
• Vyhodnocování výsledků numerických simulací tvářecích procesů s ohledem na množství a přesnost vstupních dat a jejich porovnání s reálnou deformací na tvářených dílech
• Měření a hodnocení vlivu korozního zatížení lepených spojů a lepidel používaných při stavbě karoserie (mlžný test, atmosférická zkouška ad.)

Oblast lepení

Výzkum a vývoj v oblasti vlastností nových typů lepidel a těsnících hmot. Aplikovaný výzkum lepení pro průmyslovou praxi, zejména pro automobilový průmysl.

• Analýza kvality lepených spojů s ohledem na technologické podmínky lepení v průmyslové praxi, tj. časové prodlevy při výrobě spoje, aplikace lepidla, teplotní režim a způsob vytvrzování lepidla, nanášení maziv, morfologii povrchu adherendu, typ povlaku adherendu, mikrogeometrické charakteristiky adherendu, korozního zatížení ad.
• Sledování vlastností lepidel, těsnících hmot a adherendů v závislosti na podmínkách zatěžování lepeného spoje (vliv konstrukce spoje, vliv teploty, vlhkosti, korozního účinku, způsobu zatěžování ad.)
• Výzkum v oblasti hodnocení kvality lepených spojů s ohledem na lepidlo, adherend, mazivo a technologické podmínky výroby spoje
• Zkouška pevnosti ve smyku při zatěžování tahem (PV 12.35, PV 12.05, PV 12.07)
• Lepidla: T-zkouška – v odlupování lepených sestav z ohebných adherendů (ISO 11339, PV 12.31)
• Lepidla: Stanovení dynamické odolnosti vysoce pevných slepů vůči štípání rázem – Metoda štípaní rázem pomocí klínu (ISO 11343)
• Lepidla: Stanovení pevnosti ve smyku při tahovém namáhání přeplátovaných lepených sestav (ČSN EN 1465)
• Korozní testy lepených spojů (VDA 621-415, VW P 12.00, VW P12.10, VDA-KKT, SCAB-Test, Mlžný test, Atmosférická zkouška)
• Zkoušky prokreslení lepidel
• Zkoušky indexu rozpínavosti lepidel
• Zkoušky skapávaní maziv

Oblast svařování

• Monitorizace parametrů obloukového svařování a svařování elektrickým odporem
• Analýza procesních veličin obloukových metod svařování a optimalizace procesu
• Analýza procesních veličin odporových svařovacích procesů se zaměřením na bodové svařování a optimalizace procesu
• Vliv svařovacích parametrů na charakter přenosu kovu a geometrii svarového spoje
• Analýza příčin vad svarových spojů
• Měření teplotních cyklů a deformací u obloukových metod svařování
• Určování vstupních dat pro simulační výpočty

Oblast slévání

• Tavení a metalurgie slévárenských slitin
• Analýza možných příčin vad odlitků a způsob jejich eliminace
• Analýza vlastností formovacích a jádrových směsí
• Stanovení součtové křivky ostřiva a hodnot d50, d75/d25
• Stanovení pevnosti v tlaku, střihu a ohybu formovacích a jádrových směsí
• Stanovení prodyšnosti slévárenských směsí

Kontakt

doc. Ing. Pavel Solfronk , Ph.D. (oblast tváření), Ing. Pavel Doubek , Ph.D. (oblast lepení), doc. Ing. Jaromír Moravec , Ph.D. (oblast svařování), Ing. Milan Jelínek , Ph.D. (oblast slévárenství)

Přístrojové vybavení

Oblast tváření

• Bezkontaktní optický systém ARAMIS pro analýzu deformace
• Konstrukční sestava pro stanovení diagramu mezních přetvoření (FLC křivky) dle standardu ISO/DIS 12004-2
• Ohraňovací lis AHPS 2104×60
• Tabulové nůžky MS2004
• Hydraulický lis CBA 300/63
• Hydraulický lis CUP 25
• Výstředníkový lis LEN-P 40
• Klikový lis LU 160

Oblast lepení

• Zařízení pro indukční ohřev
• Skříňová sušárna Venticell 222 (RT až 240 °C)
• Korozní komora Liebisch SKBW-1000 A-TR (používané médium: solná mlha).
• Klimatizační komora (RT až 90 °C, 20 % až 100 %)
• Odmašťovací zařízení STABIL SLK PROFI
• Drsnoměr MarSurf PS1

Oblast svařování

• Svařovací stroj Navigator 3000, Migatronic
• Svařovací stroj BDH 550 PulSync, Migatronic
• Svařovací zdroj Lorch S5 RoboMIG XT
• Plazmový řezací zdroj Hypertherm 105A
• CNC stroj Miron pro plazmové a kyslíko-acetylenové dělení materiálu
• Lineární svařovací dráha pro mechanizované svařování
• Monitorovací zařízení WeldMonitor
• Monitorovací zařízení DiagWeld
• Svařovací stroj WBLP 40
• Svařovací stroj TECNA 6124
• Měřicí přístroj MG3Digital, Myiachi
• Měřicí přístroj MM 365-B, Myiachi
• Digitální osciloskop M524
• Kolaborativní robot Cobot UR10 a ovládací software Cobotronic

Oblast slévání

• Elektrická odporová pec 11016S Clasic (do 1550 °C, Ar, N2, CO2)
• Elektrická středofrekvenční indukční pec IC 40
• Spektrometr Bruker Q4 TASMAN
• Zařízení pro zkoušku indexu hustoty 3VT Plus s funkcí Dross-Test
• Laboratorní kolový mísič Multiserw – Morek
• Zařízení pro sítový rozbor Multiserw
• Míchadlo pro zkoušku vyplavitelnosti látek Multiserw
• Pěchovací přístroj AZ 30
• Analyzátor vlhkosti RADWAG MAC 50/NH
• Zařízení na měření mechanických vlastností formovacích směsí LRU
• Přístroj pro měření prodyšnosti LPiLR1
• Přístroj pro stanovení plynotvornosti formovacích směsí