Laboratoř simulací technologických procesů
Odborné zaměření laboratoře
Podpora technologického výzkumu v oblastech zpracování polymerů, svařování, tepelného zpracování, slévání a tváření kovů. Experimentální ověření výsledků simulačních programů, vývoj nových materiálových modelů, ýzkum a vývoj simulačních postupů pro optimalizaci.
Aktivity laboratoře
- Zpracování plastů – simulace technologie vstřikování, tvarování a vyfukování. Simulace diagnostikuje možné vady dílu jako studené spoje, vzduchové bubliny a propadliny.
- Tváření kovů – simulace technologie tažení, hlubokého tažení. Kontrola lisovatelnosti a základní stanovení počtu operací, rozvíjení výlisků do roviny (stanovení přístřihu), rychlé modelování a úprava pomocných ploch v okolí výlisku, simulace tažení pro stanovení technologických sil a detailní ověření metody lisování.
- Slévání kovů – simulace plnění a tuhnutí odlitků, analýza dynamiky tečení, tepelného toku, napětí materiálu, změny struktury kovů při jejich tuhnutí a určení vad.
- Svařování kovů – simulace procesů tepelného zpracování kovů, při nichž dochází v uvažovaném materiálu k fázovým transformacím nebo ke změnám chemického složení materiálů. Mezi tyto procesy patří kalení, vytvrzování, tepelně-mechanické zpracování, tepelně-chemické zpracování (nitridace, nauhličování, karbonitridace, oxidace apod.), dále indukční zpracování povrchů, povrchové zpracování laserem, svařování s přídavným materiálem (např. TIG, MIG) nebo bez přídavného materiálu (pomocí laseru,elektronovým svazkem), povlakování atd.
Nabízené technologie a expertní činnost
- Výzkum v oblasti zpracování plastů, řešení vtokových soustav a temperace vstřikovacích forem
- Konstrukce plastových dílů
- Optimalizace konstrukce výlisků z kovů
- Expertní analýzy procesu slévání kovů
- Vliv podmínek svařování na vlastnosti svařených kovů
- Výzkum materiálových změn během tepelného zpracování
Kontakt
Pavel Brdlík (zpracování plastů), Pavel Solfronk (tváření kovů), Jaromír Moravec (svařování)
Softwarové vybavení
- CATIA - Konstrukční program
- CalcMaster® - Kalkulace finančních nákladů výrobního procesu technologie vstřikování v závislosti na všech aspektech výroby (konstrukce dílu, formy, produkce).
Cadmould 3D – F simulation
CAE analýza procesu vstřikování termoplastů a elastomerů
Analýza toku, chlazení a výsledných deformací dílů
Multi-komponentní vstřikování, technologie MuCell
FEM analýza mechanického zatížení dílů
SIGMASOFT® Virtual Molding
CAE analýza vstřikování termoplastů, elastomerů a reaktoplastů
Analýza toku, chlazení a výsledných deformací dílů, následného tepelného zatížení dílu, procesu odvětrání formy, namáhání a deformace formy a inzertu, analýza procesu odformování
Multi-komponentní vstřikování,
technologie MIM/CIM
PAM-STAMP 2G
Numerická analýza napěťového a deformačního chování plošně tvářených materiálů
Predikce odpružení materiálu
Návrh postupu technologických operací
Optimalizace tvaru polotovaru
Pracuje na principu MKP
MAGMA 5
Simulační program pro technologii odlévání kovů
Analýza plnění dutiny formy, tuhnutí a chladnutí odlitků
Predikce vad odlitků
Optimalizace procesu odlévání
Sw. pracuje na principu MKD
SYSWELD
Simulační program pro technologii svařování a tepelné zpracování kovů
Výpočet teplotních polí při tavném svařování, rozložení fází v průběhu celého svařovacího cyklu i v průběhu chladnutí a výpočet tvrdosti struktury
a velikosti austenitického zrna.
Stanovení zbytkových napětí a deformací vzorku
po svařování.