Část I - Tváření kovů:

  1. Technologie tváření kovů

    1.1. Rozdělení technologií pro zpracování kovů

      1.1.1. Rozdělení tvářecích procesů podle teploty
      1.1.2. Rozdělení tvářecích procesů podle tepelného efektu
      1.1.3. Rozdělení tvářecích procesů podle stupně deformace
      1.1.4. Rozdělení tvářecích procesů podle působení vnějších sil
    1.2. Struktura kovů a poruchy krystalové mřížky
    1.3. Zotavení a rekrystalizace
    1.4. Plastická deformace kovů
    1.5. Schémata napětí a deformací
      1.5.1. Stav napjatosti
      1.5.2. Stav deformace
      1.5.3. Parametry tvářecích strojů
    1.6. Materiál a jeho kontrola
    1.7. Druhy polotovarů
    1.8. Dělení materiálu
      1.8.1. Dělení řezáním
      1.8.2. Dělení upichováním
      1.8.3. Dělení lámáním
      1.8.4. Dělení sekáním
      1.8.5. Dělení stříháním
    1.9. Ohřev materiálu
      1.9.1. Zařízení pro ohřev materiálu

  2. Technologie objemového tváření – válcování
  3. 2.1. Princip a metody válcování
    2.2. Tvar a geometrie válců, válcovací tratě
    2.3. Výroba polotovarů válcováním

      2.3.1. Válcování drátů
      2.3.2. Válcování plechů
      2.3.3. Válcování profilů
      2.3.4. Válcování trubek
      2.3.5. Válcování kotoučů a kroužků
    2.4. Speciální způsoby válcování
      2.4.1. Příčné klínové válcování
      2.4.2. Válcování kuličkových polotovarů
      2.4.3. Válcování závitů
      2.4.4. Válcování na kovacích válcích
      2.4.5. Válcování metodou Slick-Mill

  4. Technologie objemového tváření – kování
  5. 3.1. Stupeň deformace a prokování
    3.2. Výpočet síly a práce při kování
    3.3. Rozdělení kování

      3.3.1. Volné kování
      3.3.2. Zápustkové kování
    3.4. Speciální způsoby kování
      3.4.1. Přesné kování
      3.4.2. Kování na vodorovných kovacích strojích
      3.4.3. Kování protlačováním
      3.4.4. Kování za rotace
      3.4.5. Vícecestné kování

  6. Technologie objemového tváření - tažení drátů a profilů
  7. 4.1. Proces tažení a silové poměry
    4.2. Stroje pro tažení
    4.3. Nástroje pro tažení
    4.4. Technologické postupy tažení

  8. Technologie objemového tváření – protlačování
  9. 5.1. Princip protlačování a vliv materiálu
    5.2. Výpočet síly a práce
    5.3. Vliv tření
    5.4. Rozdělení technologických způsobů protlačování

      5.4.1. Dopředné protlačování
      5.4.2. Zpětné protlačování
      5.4.3. Kombinované (sdružené) protlačování
      5.4.4. Stranové a radiální protlačování
    5.5. Speciální způsoby protlačování
      5.5.1. Protlačování trubek
      5.5.2. Hydrostatické protlačování
    5.6. Stroje a nástroje pro protlačování

  10. Technologie plošného tváření - stříhání
  11. 6.1. Princip stříhání
    6.2. Výpočet síly a práce

      6.2.1. Výpočet síly a práce pro rovnoběžné nože
      6.2.2. Výpočet síly a práce pro šikmé nože
    6.3. Rozdělení stříhání
      6.3.1. Stříhání rovnoběžnými noži
      6.3.2. Stříhání šikmými noži
      6.3.3. Stříhání kruhovými noži
      6.3.4. Stříhání noži na profily a tyče, trubky
    6.4. Přesné stříhání
      6.4.1. Stříhání bez vůle
      6.4.2. Stříhání s přidržovačem
      6.4.3. Stříhání s nátlačnou hranou
      6.4.4. Reversní stříhání
      6.4.5. Stříhání se zápornou vůlí a na lisech ESSA
      6.4.6. Stříhání s přistřihováním a vibrujícím střižníkem
    6.5. Nástřihové plány
    6.6. Nástroje pro stříhání
      6.6.1. Jednoduché střižné nástroje
      6.6.2. Postupové střižné nástroje
      6.6.3. Sloučené a sdružené střižné nástroje
    6.7. Speciální způsoby stříhání
      6.7.1. Stříhání pomocí pryže
      6.7.2. Stříhání se zvýšenou rychlostí

  12. Technologie plošného tváření – ohýbání
  13. 7.1. Deformace průřezu, neutrální osa
    7.2. Odpružení
    7.3. Rozložení napětí
    7.4. Výpočet síly a práce

      7.4.1. Ohyb do tvaru „V“
      7.4.2. Ohyb do tvaru „U“
    7.5. Ostatní technologické problémy ohýbání
    7.6. Technologické postupy ohýbání
      7.6.1. Rozdělení technologických postupů podle stroje
      7.6.2. Rozdělení technolog. postupů podle poloměru zakřivení
      7.6.3. Rozdělení podle technologického způsobu výroby
    7.7. Ohýbací nástroje

  14. Technologie plošného tváření - rovnání
  15. Technologie plošného tváření - tažení
  16. 9.1. Proces tažení

      9.1.1. Vznik vln
      9.1.2. Schémata napjatostí a deformací
    9.2. Výpočet síly a práce
    9.3. Určování rozměrů přístřihu, počet tahů
      9.3.1. Součinitel tažení
      9.3.2. Určování velikosti a tvaru přístřihu
      9.3.3. Technologické zásady, mazání
    9.4. Ostatní technologické způsoby tažení
      9.4.1. Tažení se ztenčením stěny
      9.4.2. Zpětné, obrácené, tažení
      9.4.3. Tažení stupňovitých, kónických, kulovitých, parab. výtažků
      9.4.4. Tažení s ohřevem
    9.5. Speciální způsoby tažení
      9.5.1. Tváření pryží – metoda Guerin
      9.5.2. Tváření pryží – metoda Marform
      9.5.3. Tváření kapalinou – metoda Wheelon
      9.5.4. Tváření kapalinou – metoda Hydroform
      9.5.5. Hydromechanické tažení
    9.6. Nástroje pro tažení

  17. Technologické způsoby výroby dutých těles
  18. 10.1. Rotační tlačení plechu, kovotlačení
    10.2. Přetahování
    10.3. Tváření vnitřním tlakem kapaliny
    10.4. Zužování a rozšiřování
    10.5. Žlábkování

  19. Technologie tváření kovů – nekonvenční metody
  20. 11.1. Tváření výbuchem
    11.2. Elektrohydraulické tváření
    11.3. Elektromagnetické tváření
    11.4. Frekvenční tváření
    11.5. Termální tváření

  21. Technologie tváření práškových kovů
  22. 12.1. Zhutňování kovových prášků

      12.1.1. Lisování
      12.1.2. Válcování
      12.1.3. Kování
      12.1.4. Speciální způsoby konsolidace
    12.2. Spékání